FDM печать - это один из наиболее распространенных методов, при котором экструдированный материал используется для формирования изделия. Это также один из самых дешевых методов 3D печати.

Катушка с филаментом загружается в 3D принтер и нить подается к соплу принтера. Проходя через нагретое сопло принтера нить плавится, а затем затвердевает на рабочей поверхности. Координаты движения печатной головки задаются специальным кодом, который понятен принтеру.

Как только один слой готов, принтер повторяет процесс для следующего слоя, и, в конечном итоге, слой за слоем формируется твердый объект.

Полимеризация

Во время этого процесса фотополимерная смола отверждается в ванне. Жидкий полимер затвердевает под действием источника света. Методы, появившиеся для реализации этого процесса, различаются по типу светового источника. SLA и DLP — это две техники, реализующие этот процесс.

Это первая технология 3D печати жидким полимером. В качестве источника света здесь используется лазерный луч. При контакте с лазерным лучом полимер застывает, получая твердую форму. Процесс повторяется слой за слоем до образования цельной детали. Чтобы направить лазерный луч в определенные области, используется специальная система зеркал.

Поскольку метод SLA использует точечный лазер процесс занимает достаточно много времени. Эта проблема решается в методике DLP.

Источником света в этой технике является цифровой проектор света. Для направления света в нужные области и проецирования света на печатную платформу используется цифровое микрозеркальное устройство, состоящее из нескольких небольших зеркал. В этом методе одно изображение каждого слоя «вспыхивает» одновременно. Каждый слой, отвержденный в DLP, имеет форму вокселей или небольших прямоугольных блоков.

DLP быстрее, чем SLA, потому что в SLA все поперечное сечение изделия медленно отображается точкой лазера. В случае DLP весь слой подвергается воздействию света, а соответственно и полимеризуется сразу.

Струйная обработка связующего

В этом процессе определенные участки слоя из порошка соединяются с помощью жидкого связующего. Для этого процесса требуется начальный слой порошка над печатной платформой. Печатающая головка наносит на поверхность порошкового слоя капли связующего вещества в определенной последовательности, чтобы получилось цельное изделие.

Binder Jetting

В этом методе для связывания порошка используется полимерное связующее. По этому методу часто изготавливают формы для литья в песчаные формы, а также гипсовые модели. преимущество такой технологии для деталей из гипса - возможность одновременного нанесения пигмента, что сокращает время на покраску готового изделия.

Плавление порошка

В этом процессе селективные порошкообразные частицы сплавляются вместе, образуя конечный продукт. Слияние происходит под воздействием источника тепловой энергии. Обычно порошок распределяется поверх предыдущего соединенного слоя, а процесс изготовления дискретный, а не непрерывный.

Селективное лазерное спекание (SLS) — это метод, используемый для реализации процесса DLP. В этом процессе с помощью лазерного луча спекаются термоплавкие порошки. Области, соответствующие модели CAD, спекаются по одному слою за раз.

По завершении одного слоя новый слой порошка распределяется по рабочей области с помощью валика, вращающегося в противоположных направлениях. Порошки также предварительно нагревают ниже их точки плавления для увеличения сцепления. Послойное склеивание термопластов приводит к созданию трехмерного твердого тела.

Те же самые процессы применимы и к работе с металлическими порошками.

В DMLS порошок нагревается до такой степени, что происходит молекулярное слияние. В случае SLM порошок полностью расплавляется с помощью лазера. Основное различие между ними заключается в следующем: DMLS может производить детали из сплавов, а SLM может производить детали из отдельных элементов.

Электронно-лучевая плавка

Как следует из названия, в этой технике для связывания порошкообразного материала используется электронный луч. Воздействие электронного луча вызывает локальное плавление, а затем затвердевание порошка. Затвердевшие области наращиваются слой за слоем, чтобы построить окончательную часть. Ограничением метода является то, что его можно использовать только с проводящими материалами. Кроме того, это может быть выполнено только в вакууме.

Мы представили основные виды процессов и технологий, которые активно используются в работе DigitalCraft3D. Подобрать верную технологию для точного воплощения вашей задачи могут специалисты нашего производства! Свяжитесь с нами любым удобным способом, чтобы получить консультацию и расчет стоимости услуг.