Существует несколько возможных техник соединения напечатанных деталей.

Склеивание — одно из самых простых решений для соединения деталей, напечатанных на 3D принтере. Однако важно использовать соответствующий клей в зависимости от материала.

Наиболее часто используемые клеи:

Цианоакрилат (суперклей): этот моментальный клей идеально подходит для PLA и смолы. Он обеспечивает быструю и чистую фиксацию, но его недостаточная гибкость может стать проблемой для деталей, подверженных механическим нагрузкам. Некоторые суперклеи оставляют белые следы после высыхания, поэтому лучше использовать их на невидимых участках и не наносить слишком много. Аэрозольный активатор может ускорить застывание и облегчить сборку.

Эпоксидная смола: очень прочная, подходит для ABS, PETG и смол. Этот двухкомпонентный клей затвердевает в результате химической реакции, обеспечивая прочное соединение. Однако во время отверждения может выделяться тепло, что может привести к деформации тонких деталей.

Клей ПВХ: используется в основном для ASA и ABS, обеспечивает частичное сплавление поверхностей, создавая более прочное соединение, чем простое поверхностное склеивание.

Специальные клеи: полиуретановый клей, неопреновый клей и термоклей иногда используются для гибких или временных соединений.

Некоторые технологии позволяют «сваривать» детали путем частичного сплавления материала.

Химическая сварка : использование растворителей позволяет слегка растворить и сплавить поверхности деталей. Ацетон обычно используется для ABS, тогда как другие растворители подходят для ASA и PVS. Этот метод обеспечивает чистое, невидимое покрытие после затвердевания сварного шва.

Термическая сварка: этот метод подразумевает использование источника тепла, например, термофена, паяльника или сварки трением. Паяльник используется для локального расплавления пластика и соединения деталей, а для сварки трением используется вращающийся элемент для нагрева и сварки поверхностей трением.

Ультразвуковая сварка: эта технология, применяемая в основном в промышленности, использует высокочастотные ультразвуковые колебания для сплавления деталей между собой. Особенно подходит для термопластов, таких как ABS.

Для деталей, требующих съемного крепления или высокой механической прочности, идеальным вариантом является механическое крепление.

Винты и болты: добавление резьбовых отверстий или вставка нагретых латунных вставок позволяет создавать прочные съемные крепежные элементы. Резьбу можно моделировать напрямую или нарезать после печати.

Скобы и заклепки: это решение подходит для постоянных сборок и часто используется для тонких деталей, требующих прочной поддержки.

Магниты, прокладки и защелки: добавление магнитов в напечатанные корпуса (их можно интегрировать в деталь, добавив их в процессе 3D печати) позволяет создавать удобные и съемные крепления. Защелки также являются эффективным вариантом, поскольку они используют гибкость некоторых пластмасс для создания механической фиксации без использования клея. Использование соединений «ласточкин хвост», других соединений или шарниров позволяет соединять детали без использования клея или винтов.

В некоторых технологиях используются химические вещества или дополнительные материалы для усиления связи между деталями.

УФ-смолы: идеально подходят для печати SLA/DLP, УФ-смолы создают прочные и точные соединения путем нанесения небольшого количества жидкой смолы между деталями, которая затем отверждается под воздействием УФ-излучения.

Горячий расплав с совместимым филаментом: эта технология подразумевает использование расплавленного филамента, который можно наносить с помощью 3D ручки, для создания прочного соединения, похожего на термическую пайку.

Перед склеиванием двух деталей необходимо очистить и отшлифовать контактные поверхности. Шлифовка увеличивает шероховатость поверхности, что улучшает как контактную поверхность, так и капиллярность клея. Это позволяет клею лучше проникать и эффективнее сцепляться, обеспечивая более прочное соединение. Невыполнение требования о выравнивании деталей перед сборкой может привести к появлению структурных и эстетических дефектов, которые будет трудно исправить после высыхания клея. Крайне важно уделить время правильному размещению деталей перед их фиксацией. Использование шаблонов или направляющих для сборки может оказаться очень полезным для упрощения выравнивания. Для обеспечения максимальной адгезии рекомендуется также дать клею застыть, удерживая детали неподвижно и под давлением с помощью зажимов или груза. Также важно наносить клей тонким слоем, так как излишки клея могут создать видимые изъяны и повлиять на прочность сборки.

При печати деталей важно учитывать ориентацию слоев. Слабые места в 3D печати часто располагаются между слоями, что может повлиять на прочность сборки. Хорошей практикой является корректировка ориентации детали для минимизации этих слабых мест. Использование клея, несовместимого с печатным материалом, может значительно ухудшить адгезию и сделать сборку неэффективной. Важно выбрать правильный клей в зависимости от используемого пластика. Плохо отрегулированная или слишком жесткая защелка может привести к поломке детали во время сборки, особенно если материал недостаточно гибкий. Рекомендуется проверить допуски на прототипах и соответствующим образом скорректировать параметры печати. Наконец, некоторые клеи и смолы при отверждении выделяют тепло, что может привести к деформации напечатанных деталей. Поэтому рекомендуется проверить действие продукта на образце, прежде чем приступать к окончательной сборке.

Сборка деталей, напечатанных на 3D принтере требует особых знаний и навыков. Использование разных методов сборки позволяет получить не только эстетически привлекательные, но и прочные изделия. В DC3D мы знаем все тонкости постобработки и сборки деталей. Узнайте больше о возможностях нашего производства у менеджера DigitalCraft3D!