После четырех десятилетий производства высококачественной обуви для ходьбы и безопасности компания Grisport сделала большой скачок. Итальянский производитель перевернул свои процессы и заменяет дорогие алюминиевые литьевые формы на собственные 3D печатные, которые дают тот же результат за десятую часть стоимости и в 50 раз быстрее. «3D печать кардинально изменит способ вывода моделей и продуктов на рынок», — говорит Джованни Григолато, руководитель отдела исследований и разработок компании.

Grisport больше не нужно беспокоиться о создании дизайна обуви, который обеспечит минимальный объем продаж, чтобы оправдать стоимость производства алюминиевой формы в размере 5000 евро (5500 долларов США). При стоимости 3D печатной формы около 500 евро компания может вывести на рынок больше дизайнов. Это также открывает возможность для производства ограниченных тиражей и индивидуальных изделий.

Grisport — одна из ведущих компаний в мире в области производства обуви методом прямого впрыска. Компания месяцами исследовала прочные, термостойкие материалы и технологии 3D печати, прежде чем выбрать Photocentric Liquid Crystal (LC) Magna, крупноформатный полимерный 3D принтер, и его материал HighTemp DL401. «Magna и HighTemp DL401 меняют способ изготовления форм для обуви», — говорит Ханифе Зарезаде, менеджер по продукции в Photocenric. «Теперь вы можете использовать те же пластмассы и тот же процесс, что и для алюминиевой формы, но со всеми преимуществами более низкой стоимости и более быстрого выхода на рынок».

Материал и принтер работают вместе, чтобы создать конечную форму, которая имеет очень высокую прочность, твердость и ударопрочность, при этом соответствуя точности и размерной точности традиционного формования и обработки алюминия, добавляет Зарезаде. «HighTemp DL401 очень хорош для нас, потому что он достигает более высоких температур, необходимых для впрыска PU (полиуретана), и сохраняет их стабильными», — говорит Григолато.

Прочность — не единственная причина, по которой Grisport одобрил переход на 3D печатные формы. Скорость их производства также была важным фактором, говорит компания. Grisport может изготовить полную форму для обуви, состоящую из трех частей, на своем 3D принтере за 14 часов. Ожидание алюминиевой формы от стороннего поставщика занимало недели или дольше.

Более быстрая и дешевая форма означает более быстрое прототипирование и итерацию и, в конечном итоге, более быструю доставку продукта от идеи до полок магазинов. Григолато говорит, что до 3D печати первоначальное проектирование до готового продукта занимало около четырех месяцев с использованием традиционной алюминиевой формы. «Но с этой новой технологией мы можем сделать это за полтора месяца. Изготовление формы на месте с помощью 3D принтера — это революция для нас».

Grisport обнаружила, что проектирование формы для 3D печати по сути является тем же процессом, что и проектирование формы для производства алюминия. Компания с оптимизмом смотрит на свою способность выпустить 3D печатные формы в массовое производство по завершении текущего технико-экономического обоснования. В DigitalCraft3D мы помогаем компаниям оценить преимущества 3D печати для бизнеса. 3D печать разными материалами по разным технологиям позволяют решить разные производственные задачи. Узнайте больше о возможностях нашего производства у менеджера DC3D!