Процесс, называемый “Ulticast”, сочетает 3D печать с традиционными методами литья. Сначала на 3D принтере изготавливают пластиковую форму, затем заполняют ее двухкомпонентной силиконовой смесью. Для этого команда использовала модифицированный 3D принтер. Эта технология позволила значительно усовершенствовать процессы в робототехнике, что означает скачок вперед для сектора DIY и экспериментальной медицины. Координатор Джоуке Верлинден отметил: “3D печать предлагает множество применений, и мягкая робототехника является одним из них. Это позволяет создавать вещи, которые невозможны с помощью традиционной робототехники.”

Команда Delft (Кристоффер Берндтсен, Люк ван ден Бугарт, Макс Нобель, Оливье Гроот и др.) представила свои работы на научной выставке Advanced Prototyping Science Fair на факультете промышленного дизайна. Они показали, как сочетать 3D печать и традиционные методы литья. Процесс заключается в том, что сначала создается 3D геометрия с заранее заданной внутренней полостью. Затем модель отправляется в печать. 3D принтер создает форму с помощью водорастворимого поливинилового спирта (PVA). После этого дополнительный экструдер заполнил форму двухкомпонентной силиконовой смесью.

Печать и заполнение силиконом производятся последовательно - сначала печатается часть формы, а затем в нее подается литьевой силикон. Это позволило избежать проблемы неполного заполнения и возникновения пузырьков воздуха, которые чаще всего негативно влияют на качество готового изделия. После завершения печати и затвердевания силикона остается только опустить отпечаток, чтобы форма растворилась и остался только силикон.

Команде удалось напечатать жесткий каркас внутри мягкого силикона. Технология Ulticasting может значительно упростить и ускорить печать мягкого привода, удешевляя процесс. Она также предоставляет большую свободу дизайна. Роб Шарфф, также член команды Ulticast, добавляет: “Вы получаете большую свободу для персонализации поведения роботов с помощью геометрии и материалов”. Благодаря Ulticast стала возможной недорогая разработка мягких роботизированных ортопедических изделий и персонализированных захватов. Сочетание жестких и мягких компонентов может оказать большое влияние не только на робототехнику, но и на медицинскую отрасль.

Технология литья и ее сочетание с 3D печатью позволяет открывать новые возможности для создания сложных деталей и элементов. Помимо такого нестандартного использования, 3D печать применяется для создания разъемных форм для производства более простых изделий из пластика или силикона. В DigitalCraft3D мы выполняем литье пластмасс и силиконов по проверенным технологиям. Узнайте больше о возможностях нашего производства и сроках изготовления литых деталей у менеджера DC3D!