Когда специалист открывает фургон, оснащенный компанией Bott Group, каждая полка, ящик и верстак идеально подогнаны с точностью часового механизма. За этой безупречной картиной стоят десятилетия немецких инженерных традиций и общеевропейские производственные мощности. Однако для достижения такой точности необходим столь же точный и эффективный процесс проектирования.
Bott Group разрабатывает оборудование для транспортных средств и рабочих систем. Штаб-квартира группы находится в Гайльдорфе (Германия), а производственные площадки — в Бьюде (Великобритания) и Тарнажадáни (Венгрия). Обеспечивая высококачественную сборку, компания сталкивалась с технологическими сложностями на этапе создания цифровых моделей автомобилей.
Скрытые проблемы неточных данных
Инженерам Bott Group требуется точная 3D модель каждого автомобиля для проектирования оснастки. До внедрения 3D сканирования эти модели создавались на основе лазерных облаков точек. Они выглядели убедительно на экране, но не преобразовывались в пригодные для работы поверхности.
«Облака точек были хороши для справки, — вспоминает Марио Лайзер, руководитель отдела базовой разработки салона, — но когда мы пытались на их основе создать твердотельную геометрию, процесс занимал больше времени, чем планировалось изначально».
Очистка данных, заполнение пробелов и реверс-инжиниринг поверхностей обычно занимали до трех рабочих дней для одной модели автомобиля. Эта задержка создавала эффект домино, влияя на все последующие этапы — производство, установку и конечную передачу заказчику. Медленные сроки выполнения угрожали принципам компании, и команда понимала, что необходимо разорвать этот порочный круг.
Решение: Точность и интегрированный рабочий процесс
Отдел Марио Лайзера сформулировал три ключевых требования к новой технологии: точность измерений в пределах десятых долей миллиметра, короткая кривая обучения для внедрения на нескольких площадках и интегрированное ПО для извлечения геометрических параметров и САПР-моделирования из данных сканирования.
После тестирования нескольких решений выбор пал на портативный 3D сканер HandySCAN 3D|MAX Series в связке с модулем Scan-to-CAD от Creaform.
Ускорение производственных процессов с помощью 3D сканирования
Портативный сканер метрологического класса для крупногабаритных объектов позволил техникам Bott Group выполнять сканирование прямо в автомобильном парке. Процесс настройки и сканирования занимает минуты.
После завершения сканирования модуль Scan-to-CAD оптимизирует полигональную сетку и автоматически извлекает всю необходимую геометрическую информацию для последующей обработки в Inventor — основном САПР-пакете Bott Group. Этот комплексный инструмент — сканер и специализированное ПО — сделал процесс реверс-инжиниринга простым и быстрым.
Внедрение прошло гладко. «После короткого обучения моя команда охарактеризовала рабочий процесс как интуитивно понятный, быстрый и стабильный», — пояснил Марио Лайзер.
Ощутимая экономия времени и повышение качества
Результаты не заставили себя ждать. Срок выполнения одного из первых новых проектов был сокращен на три дня. Поскольку модуль Scan-to-CAD сразу предоставляет готовые данные, инженеры пропускают трудоемкий этап создания поверхностей и переходят непосредственно к 3D моделированию. Это высвобождает много инженерных часов на одну модель, которые теперь реинвестируются в добавление ценности за счет улучшения эргономики для конечного пользователя.
Кроме того, повысилась точность каждой детали. Теперь отклонения размеров отображаются в режиме реального времени с цветовой кодировкой. Это гарантирует, что кронштейны и панели идеально подходят при поступлении в мастерскую, и исключает необходимость их доработки.
Поток новых моделей автомобилей в последние годы заметно вырос, но команда Лайзера сохраняет преимущество благодаря ускоренному рабочему процессу.
Для Марио Лайзера и его команды путь с 3D сканированием только начинается. В планах — сканирование всего кузова автомобиля для проектирования аэродинамических дополнительных элементов, таких как системы багажников на крыше.
Как показывает опыт Bott Group, современные 3D технологии — это не просто инструмент, а стратегическое преимущество, которое окупается сэкономленными днями и безупречной точностью.
Готовы достичь таких же результатов? DigitalCraft3D предлагает полный спектр услуг по 3D сканированию и реверс-инжинирингу для транспортной отрасли. Узнайте больше о наших возможностях у менеджера компании!
