Производственная и кузнечная отрасли в значительной степени зависят от эффективности и точности инструментов, используемых в производственном процессе. Среди этих инструментов важную роль играют ковочные штампы. Эти штампы подвержены износу в процессе производства, что делает их ремонт серьезной проблемой. В этой статье мы расскажем о новом подходе к ремонту ковочных штампов, который объединяет 3D сканирование с промышленным роботом для повышения эффективности и точности ремонта штампов.
Традиционный метод ремонта кузнечного штампа
Традиционный ремонт штампов для ковки в основном выполняется с помощью ручной наплавки и механической обработки. Процесс ручной наплавки занимает много времени и требует высокой квалификации сварщиков для достижения точности. Последующий этап механической обработки включает удаление излишков материала, что еще больше увеличивает время и стоимость работ. Этот традиционный метод не только дорогостоящий, но и подвержен несоответствиям, которые влияют на общее качество штампов.
Автоматизация ремонта штампов
Интеграция 3D сканеров и промышленных роботов стала более эффективным решением, чем традиционные методы ремонта. Технология 3D сканирования создает высокоточные 3D модели поврежденных форм, которые можно легко преобразовать в роботизированные рабочие траектории для точной и автоматизированной наплавки.
Процесс ремонта начинается с получения 3D модели поврежденной тележки - шага, который необходим для обеспечения точного документирования каждого контура, канавки и дефекта. 3D оборудование предлагает три важнейших преимущества при ремонте штампов:
● Высокая точность. Метрологические 3D сканеры с точностью до 0,02 мм и стабильной повторяемостью способны предоставлять точные данные для последующего ремонта.
● Высокая скорость сканирования. Современные 3D сканеры сканируют с высокой скоростью, а благодаря программным алгоритмам сканирование происходит быстро и плавно.
● Несколько режимов сканирования. Оборудование метрологического класса оснащено несколькими рабочими режимами, что позволяет легко справляться с широким спектром форм различных размеров, материалов и характеристик.
После получения точной 3D модели часто необходимо импортировать ее в программное обеспечение для программирования, чтобы создать программу робота, которая определяет путь сварки и последовательность операций. Робот оснащен сварочным инструментом, который может точно наносить материал на поврежденную форму по заданному пути. Это позволяет выполнять автоматизированную наплавку, которая не только очень точна, но и намного быстрее ручной наплавки, что сокращает общее время ремонта.
3D сканер в сочетании с промышленными роботами открыл новую эру эффективности и точности в ремонте штампов для ковки. Автоматизируя процесс наплавки и устраняя необходимость в ручной наплавке и обработке, система значительно сокращает время ремонта, затраты на рабочую силу и отходы материалов.
Хотите изменить процесс ремонта деталей, сделав его более эффективным и точным? В DigitalCraft3D мы помогаем решить даже сложные производственные задачи. Узнайте больше о возможностях 3D технологий для вашего проекта e менеджера DC3D!
