При промышленном обслуживании и ремонте точные измерения имеют решающее значение как для устранения неисправностей оборудования, так и для повышения эффективности работы. В таких случаях идеальным инструментом являются 3D сканеры метрологического уровня, поскольку они позволяют получать точные 3D данные за минимальное время. Полученные результаты можно использовать для обратного проектирования, итеративного проектирования и других задач, связанных с САПР. В этой статье рассказывается о том, как ATEGROUP помог заказчику отремонтировать SAG (полуавтономный шлифовальный станок) с помощью 3D сканирования и CAD-моделирования.

Клиент ATEGROUP использует мельницу SAG в своей производственной цепочке для измельчения материалов. Подготовка материалов всегда является важнейшей частью производства, поскольку качество материалов определяет качество продукции. Однако заказчик обнаружил, что его шаровая мельница повреждена: в процессе измельчения из машины вытекал материал. Они быстро выяснили, что входные и выходные цапфы машины, важные компоненты, отвечающие за передачу материала, были треснуты. Из-за утечки материалов на заводе команда столкнулась с серьезной проблемой. Она касалась не только эффективности работы, но и безопасности сотрудников.

Для ремонта цапф клиент выбрал колумбийскую компанию, предоставляющую услуги 3D сканирования и обратного проектирования. Для предоставления этих услуг они используют ряд профессиональных 3D сканеров метрологического уровня.

ATEGROUP поставила перед этим проектом две цели:

● Определить наиболее подходящий метод усиления цапф

● Получить точные 2D чертежи цапф и приводных механизмов для производственной обработки

Команда выполнила несколько шагов для достижения этих целей.

Для начала ATEGROUP провела 3D сканирование деталей мельницы SAG. Для крупных деталей размером от 2,5 до 3 м портативность и скорость 3D сканера имели решающее значение. Затем, нанеся маркеры на металлические поверхности мельницы, команда быстро собрала дополнительные данные с помощью сканера.

Получив облако точек в 3D на предыдущем этапе, команда приступила к этапу обратного проектирования. Они обработали данные сканирования и извлекли необходимые измерения и геометрические параметры с помощью Geomagic Design X. ATEGROUP тщательно воссоздала компоненты в цифровой 3D среде, проведя имитационный анализ с использованием CAD-моделей на основе сканирования, чтобы определить оптимальное решение для ремонта. С помощью программного обеспечения для имитации они воспроизвели условия эксплуатации и применили коэффициенты нагрузки к цифровым цапфам.

Это позволило им проанализировать поведение каждого компонента в различных сценариях, оценить потенциальные точки отказа и определить наиболее эффективный метод ремонта.

С помощью 3D сканирования, обратного проектирования имитационного анализа компания ATEGROUP смогла достичь своих целей. Команда предложила использовать стальную футеровку A36. Это обеспечило необходимую структурную поддержку для решения проблемы протечек. Более того, подробные и точные 2D чертежи позволили заказчику обеспечить надлежащее изготовление деталей. Это сэкономило ему значительное количество времени и ресурсов по сравнению с ручными измерениями и чертежами. С помощью 3D сканирования и подходящего программного обеспечения инженеры могут создавать 2D чертежи в несколько кликов.

Цифровое моделирование — эффективный метод, позволяющий проводить долговечный и надежный ремонт промышленных деталей и машин. Однако для получения точных результатов моделирования крайне важны точные трехмерные данные. Используя 3D сканер для съемки мельницы SAG, компания ATEGROUP смогла получить данные метрологического уровня. В результате они быстро нашли наиболее подходящее решение для своего клиента, которому нужно было устранить эту критическую проблему, чтобы возобновить производство и обеспечить безопасность своих сотрудников. Мы в DigitalCraft3D также помогаем нашим клиентам решать сложные задачи. Познакомиться с выполненными проектами можно в разделе “Портфолио”.