Компания Weldco-Beales Manufacturing разрабатывает и производит специализированное навесное оборудование для тяжелой техники, которое используется в таких отраслях, как строительство, обслуживание дорог, лесное хозяйство и горнодобывающая промышленность. В качестве примеров можно привести ковши, лопаты и стрелы для экскаваторов, погрузчиков и тяжелых грузовиков. Компания имеет четыре производственных предприятия в Канаде — в Британской Колумбии, Альберте и Онтарио.

Все насадки изготавливаются таким образом, чтобы дополнять оригинальную машину, подходить для выполнения работ, повышать производительность и продлевать срок службы. С учётом этих целей 3D сканирование играет важную роль в процессе проектирования. Чтобы точно воспроизвести геометрию оригинальной машины, на которую они будут устанавливаться, конструкторы WBM используют портативный 3D сканер.

При поддержке компании, предлагающий 3D услуги и оборудование, инженерная команда Weldco-Beales использовала очень точный портативный 3D сканер со встроенным экраном. Он подходит для того, чтобы обеспечить максимальную безопасность при сканировании тяжелого оборудования в сложных условиях и точно зафиксировать геометрию машины, на которой будет выполняться сборка.

Экономия времени по сравнению с ручным процессом обратного проектирования (включающим измерение вручную и использование картонных шаблонов) впечатляет. Создание точных данных САПР с помощью специального программного обеспечения экономит часы и дни на выполнение проектов.

Работы проводились с помощью беспроводного и полностью автономного профессионального 3D сканера, разработанного для максимально простого сканирования. Майк Асето — старший инженер-менеджер в Weldco-Bealesи его команда инженеров сканирует оборудование в сложных условиях — на открытом воздухе, в ограниченном пространстве, на неровной поверхности, на высоте, — поэтому выбор оборудования соответствует их потребностям.

WBM изготавливает навесы как для нового, так и для бывшего в употреблении оборудования. Машины, которые эксплуатировались в суровых условиях, часто деформируются, повреждаются или модифицируются. Даже если бы у команды Майка были CAD-модели оригинального оборудования, на которое они хотели бы установить WBM, эти модели не были бы такими же надежными, как отсканированные данные, отражающие точную текущую геометрию.

До появления 3D сканирования обратный инжиниринг был ручным процессом, в котором использовались рулетка, веревка, картонные шаблоны и несколько фотографий. Экономия времени при использовании сканирования впечатляет. Чтобы создать новое оборудование для машины команда Майка потратила бы до половины дня на изучение и измерение профиля области, к которой будет крепиться монтажная пластина, изготовление и доработку картонных шаблонов, а также ручной ввод данных в SOLIDWORKS для создания 3D моделей.

При использовании 3D сканера и специального ПО время, затрачиваемое на работу, сокращается вдвое, а постобработка занимает менее часа. Чем больше масштаб, тем значительнее преимущества. Майк рассказывает о клиенте, которому понадобилась боковая стрела, прикрепленная к экскаватору. Сканирование экскаватора заняло около часа, а обработка данных — около восьми часов. Если бы этот процесс выполнялся вручную, с многочисленными пробными вариантами и ошибками, он занял бы как минимум три полных дня, а может, и целую неделю.

Наличие трех производственных площадок для тяжелой техники в трех разных провинциях Канады и работа с клиентами, которые выполняют работы на удалённых объектах, сопряжены с определенными трудностями. Если вы летите в отдаленное место, чтобы собрать необходимые данные, вы хотите сделать всё правильно с первого раза. Использование 3D сканирования снижает риск ошибок и переделок.

Также специалисты оценили простоту обмена отсканированными данными между тремя филиалами. Инженер может выполнить сканирование и постобработку, а затем сохранить данные в хранилище ПО. Кто-то в другом филиале может использовать плагин для программного обеспечения, чтобы создать 3D модели CAD. При этом деталь может быть изготовлена в другом месте.

Майк рассказал, что WBM известна производством высококачественной, надежной и прочной продукции. «Люди смотрят на нашу работу и думают: «Эти люди не пропускают этапы и не экономят на мелочах. Мы не боимся внедрять новые технологии, и наши клиенты видят, что это происходит прямо у них на глазах. Я никогда не пользовался 3D сканером, не привлекая внимания толпы людей, которые хотят узнать, что это такое».

Когда Майка спросили, что будет дальше с WBM, он ответил, что они продолжат развиваться и всегда будут искать новые интересные проекты. А для поддержки роста компания планирует закупить несколько 3D сканеров для работы на больших расстояниях и получения данных с большим разрешением. «3D сканер — это крупная покупка, которая приносит немедленную пользу и быструю окупаемость инвестиций. Мы сразу же увидели, как это повлияло на наш бизнес».

Компания смогла оценить преимущества 3D сканирования для своих проектов и решила приобрести собственное оборудование для быстрой и эффективной работы. Теперь работа с тяжелой техникой стала проще и быстрее - сканирование позволило упростить процесс сбора данных и проектирования креплений для навесов. Узнайте, как 3D сканирование может помочь в решении ваших задач. В DigitalCraft3D мы выполняем работы любой сложности - от 3D сканирования небольших деталей до работы с крупными объектами. Познакомиться с примерами выполненных работ можно в разделе “Портфолио”.