Станок для обработки осей необходимо периодически проверять и выпрямлять, чтобы во время обработки ось на согнулась и не деформировалась. Традиционно специалисты использовали ручные инструменты для проверки и выпрямления этих станков, что было неэффективно и нередко приводило к ошибкам. С помощью 3D сканера и программного обеспечения этот процесс можно оптимизировать.
Ось — это центральный вал для вращающегося колеса или шестерни, необходимый для поддержки веса транспортного средства и обеспечения вращения колеса. Патроны и зажимные приспособления с обеих сторон станка будут удерживать вал и вращать его во время процесса обработки. Чтобы гарантировать, что обрабатывающий станок работает плавно, а валы не сгибаются и не деформируются, важно убедиться, что центры отдельных деталей на станке совпадают. Поэтому специалистам необходимо регулярно проверять детали станка.
Этапы измерения станка для обработки осей
Традиционно специалисты вручную проверяют станки для обработки осей. Этот метод был трудоемким и часто неточным. Ручной осмотр также требует значительных навыков и опыта, что делает его сложной задачей.
Программное обеспечение современных 3D сканеров и специальные программы для контроля предлагают современное решение проблем ручного измерения. Технические специалисты использовали 3D сканирование для захвата элементов станка, а затем импортировали сканы в программное обеспечение для измерения и контроля параметров. Согласно требованиям заказчика были проверены размеры нескольких деталей.
Используя функцию 2D эскиза инженеры создали окружность на данных оси вращения, чтобы увидеть размеры диаметра оси вращения. Используя тот же метод, они также получили диаметр и размеры патрона.
Соединив центр оси вращения и центр патрона, чтобы получить прямую линию (сплошная линия на рисунке), специалисты сравнили эту сплошную линию со средней линией направляющей станка (пунктирная линия на рисунке). Они образуют угол 0,0764 градуса, а погрешность на обоих концах составляет около 1 мм, 1,058 мм слева и 1,385 мм справа.
Измерив разницу в высоте между центральной точкой вращающегося вала и центральной точкой патрона было установлено, что центральная точка вала находится выше центральной точки патрона.
Преимущества 3D сканирования
Технология 3D сканирования имеет очень явные преимущества по сравнению с ручными методами измерения.
Повышенная точность. 3D сканер позволяет получить высокодетализированные и точные сканы, снижая риск человеческой ошибки при измерениях. Программное обеспечение предоставляет возможности глубокого анализа, что повышает точность измерений.
Скорость. 3D сканирование и анализ быстрее ручных методов, что экономит драгоценное время.
Удобство для пользователя. 3D сканер и программное обеспечение просты в использовании и требуют меньше технических навыков, чем традиционные ручные инструменты.
Сочетание 3D сканера и программного обеспечения решает проблему ручного контроля, предоставляя более быстрый и точный метод для выравнивания деталей машины.
В DigitalCraft3D мы также помогаем выполнять сложные измерения с помощью 3D сканирования. Узнайте больше о наших возможностях для решения ваших задач у менеджера DC3D!
