Для производителей промышленного оборудования существует явная и общая потребность в деталях, какими бы сложными они ни были, которые обеспечивают надежность, согласованность, точность и повторяемость изделий. Несоблюдение этого требования может привести к неисправности, что, в свою очередь, повлечет дополнительные расходы и нанесет ущерб имиджу бренда. Но на этом проблемы производителей не заканчиваются. Целью производителей является своевременное и экономически эффективное изготовление необходимых деталей. При использовании традиционных технологий производства компании сталкиваются с распространенными проблемами - длительными сроками изготовления заказов и высокие затраты на производство. Таким образом, традиционные варианты производства часто мешают производителям промышленного оборудования повысить эффективность своих производственных операций.

К счастью, есть альтернатива в виде 3D печати полиамидом, позволяющая создавать сложные изделия, которые не отличаются по прочности и другим механическим характеристикам от деталей, произведенных традиционными способами. Используя процесс печати методом плавления пластикового порошка, производители промышленного оборудования наконец-то получили возможность изготавливать надежные детали для конечного использования с уровнем контроля, точности и повторяемости, сравнимым с литьем под давлением.

Более того, технология обеспечивает стабильную печать одновременно нескольких одинаковых деталей по стоимости, которая в несколько раз ниже производства при помощи литья под давлением или обработки на станках с ЧПУ. Если добавить к этому тот факт, что 3D печать позволяет производить одновременно несколько разных деталей, то преимущества такого производства возрастают. Технология 3D печати полиамидом обеспечивает устойчивость и гибкость производства, которые все более востребованы в развивающемся секторе, где адаптивность является ключевым фактором.

Существует несколько технологий печати пластиковым порошком, которые работают по одному принципу. Однако отрасль не стоит на месте и взамен традиционной SLS печати приходят новые технологии работы с порошковыми пластиками. Например, Stratasys предлагает технологию SAF, разработанную для обеспечения точности, повторяемости и контроля процесса, необходимых производителям промышленного оборудования для удовлетворения их потребностей в стабильности производства и конкурентоспособной стоимости деталей.

Точно так же, как и производственные требования клиентов, требования компании Stratasys заключались в создании единообразных деталей для конечного использования с высочайшим уровнем точности и повторяемости. Таким образом компания удовлетворила не только запросы клиентов, но и собственные потребности: детали, использующиеся в оборудовании бренда напечатаны с использованием новой технологии.

Печать с помощью технологии SLS и SAF позволила ускорить вывод продукции на рынок и сэкономить на ненужных производственных и транспортных расходах. По сравнению с днями или даже неделями при традиционном производстве, точные детали для конечного использования могут быть произведены и готовы к использованию в течение нескольких часов.

Камнем преткновения для производства деталей, требующих точной посадки, является точность. Например, точность положения отверстий и пазов имеет важное значение при соединении деталей друг с другом. Чаще всего для таких деталей применяются жесткие допуски. Соответствие всех крепежных отверстий положению и размерам обеспечивает надежное сопряжение элементов конструкции, а значит и стабильную работу всего узла.

Некоторые детали, которые используются в механизмах, имеют сложную конструкцию. Их проектирование и изготовление было бы невозможно без технологий 3D моделирования и 3D печати. Дизайн и характеристики деталей, напечатанных на 3D принтере, позволяют решить даже самые сложные задачи.

Помимо сложной геометрии детали, другими сложностями, с которыми можно столкнуться при производстве, является отсутствие плоских поверхностей по всем осям. Например, деталь может иметь наклонные поверхности по всем трем осям, и тогда ее производство традиционными способами может осложниться. При использовании традиционных производственных технологий, таких как обработка с ЧПУ, достичь конкретных геометрических требований может быть очень трудно. Все эти сложности можно преодолеть с помощью 3D печати полиамидом. Оборудование позволяет напечатать деталь в любой плоскости, так как неиспользуемый порошок является поддержкой всей конструкции.

Эта плата контроллера шагового двигателя изначально была заказана у поставщика. Из-за задержек, вызванных внешними факторами, производство оригинальной платы было прекращено. Это заставило компанию придумать новое решение и использовать новую электронную плату, требующую воздушного охлаждения. Команда дизайнеров использовала 3D принтер для печати кронштейна, с помощью которого можно было легко закрепить вентилятор на плате. Кронштейн был усилен, а допуски были ужесточены, чтобы изделие правильно закрепилось на своем месте. Этот кронштейн занимает минимум места и не требует использования каких-либо винтов или инструментов, что упрощает сборку изделия. Если бы у компании не было возможности обратиться к услугам 3D печати, эта проблема не была бы решена.

Благодаря печати деталей промышленного оборудования, сборка была завершена в течение нескольких часов, что сэкономило недели на доставке деталей. Что касается кронштейна печатной платы, сбои в цепочке поставок больше не представляли угрозу завершению производства принтера. Помимо производства деталей по требованию, было важно, чтобы они демонстрировали согласованность, точность и повторяемость. Этого удалось добиться с помощью правильного выбора оборудования.

DigitalCraft3D предлагает услуги 3D печати промышленных деталей разными материалами. У нас вы можете заказать изготовление прототипов или конечных деталей из полиамида, пластиковых нитей, металла и других материалов. Наши специалисты подберут оптимальную технологию 3D печати для решения ваших задач. Воспользуйтесь нашей услугой 3D печати полиамидом. Узнайте больше о производственном процессе и преимуществах 3D печати деталей для вашего бизнеса в DigitalCraft3D!