D Squared использует как аддитивные (3D печать), так и субтрактивные (фрезерование и точение) процессы быстрого прототипирования для производства прототипов «Proof of Principle» и «Production Intent». 3D принтеры являются неотъемлемой частью их процесса разработки, что помогает выполнять итерации дизайна до 4 раз быстрее!
3D принтеры — от знакомства до повседневного инструмента
В основе процессов прототипирования D Squared лежат SLA 3D принтеры Formlabs. За свою двадцатилетнюю карьеру дизайнер компании Ислер стал свидетелем того, как 3D печать постепенно стала основным инструментом прототипирования — и D Squared не является исключением.
До появления 3D принтеров D Squared уже работала с САПР и программным обеспечением для 3D моделирования, приобретенным у Solid Solutions, дочерней компании Solid Print3D. Поэтому, когда пришло время приобретать 3D принтер, компания обратилась к проверенному поставщику.
Хотя SLA 3D принтеры печатают высококачественные и сложные детали прототипов, в D Squared знали, что с этой технологией можно добиться большего. С тех пор они обновили свое решение для печати SLA до Formlabs Form 3B+, что позволяет использовать в работе расширенный ассортимент смол, включающий биомедицинские.
Сложное прототипирование и разработка продукта в 4 раза быстрее
Наибольшее преимущество, которое компания D Squared получила с момента внедрения 3D принтера, — это возможность перенести весь процесс прототипирования в свои офисы.
Возможность создавать собственные прототипы — это то, что дизайнеры D Squared считают революционным эффектом 3D принтеров. Они дали разработчикам доступ к производственной мощности, которая раньше была просто недоступна небольшим компаниям. Теперь прототипы создаются в 4 раза быстрее!
Мощные технологии, безграничные возможности
Но для чего D Squared использует возможности быстрого прототипирования и проектирования, которые они получают от 3D печати? К сожалению, это во многом коммерческая тайна компании.
Из-за конфиденциальности клиентов и иногда длительных циклов разработки, D Squared не может показать столько своей работы, сколько им хотелось бы. Однако компания приоткрывает завесу секретности достаточно, чтобы выделить несколько интересных проектов.
Чехол для зарядной док-станции
Среди наиболее значительных преимуществ SLA 3D печати является то, что D Squared может легко комбинировать ее с другими методами производства для изготовления эстетических и функциональных деталей. Компания продемонстрировала эту возможность с помощью зарядной док-станции, разработанной для носимого электронного устройства клиента.
«Мы напечатали две стороны формы двумя разными смолами», — объясняет Ислер.
D Squared использовал 3D печатную структуру, чтобы растянуть и сформировать более влажную кожу на двух половинках. В результате они создали стильный и полнофункциональный прототип зарядной док-станции.
«Последние компоненты будут отлиты под давлением. Это пример того, как мы можем использовать принтер для создания прототипа реального продукта», — говорит Ислер.
Протез для гоночного голубя
3D принтеры также позволили D Squared помочь животным. Один проект, который компания реализовала, был для владельца соседней ювелирной компании. Но хотя в проекте были использованы литьевые восковые смолы для 3D печати, проект не был связан с производством ювелирных изделий.
Команда D Squared провела тщательные измерения птицы. Они спроектировали первоначальный прототип протеза с помощью программного обеспечения CAD и распечатали черновой вариант протеза для пробной примерки.
После подтверждения хорошей и удобной посадки команда затем создала более сложную окончательную конструкцию. Благодаря D Squared и его новой легкой пластиковой конечности ветеран-гонщик снова может двигаться и наслаждаться отдыхом на пенсии.
Ислер говорит, что все клиенты D Squared — от компаний, производящих бытовую электронику, до владельцев голубей и многих других — остались довольны прототипами, напечатанными на 3D принтере. Их впечатляет не только скорость производства, но и качество деталей.
«Клиенты очень впечатлены качеством отпечатков, получаемых с 3D печатью. Мы часто завершаем эти детали, шлифуем их, наносим логотипы с помощью термопереноса и фиксируем их составами. Вам будет сложно отличить прототип от готового продукта», — говорит Ислер.
Быстрая итерация дизайна привела к увеличению возможностей роста. Таким образом, компания теперь рассматривает возможность найма талантливых специалистов для расширения своих возможностей.
А если вы пока не готовы приобретать собственное оборудование для 3D печати, можно обратиться в DigitalCraft3D. Мы выполняем 3D печать не только фотополимерными смолами, но также печатаем детали из пластиков, полиамидного порошка, гипса, металла и воска. Узнайте больше о возможностях нашего производства, познакомившись с проектами из раздела “Портфолио”.