Friedrich AC занимается бизнесом с 1883 года, когда основатель и изобретатель Эд Фридрих начал разрабатывать и производить товары для дома в Сан-Антонио, штат Техас. За последние 140 лет компания Friedrich превратилась в ведущего производителя комнатных кондиционеров, доказав свою способность адаптироваться к меняющимся нормам, требованиям и рыночным условиям.

Сегодня Friedrich имеет современную испытательную лабораторию в Центре проектирования и разработки, который по-прежнему находится в Сан-Антонио. Являясь частью программы клиентских тестовых данных UL и объекта Intertek Satellite 3, Центр проектирования и разработки становится одним из немногих частных испытательных центров в стране, сертифицированных UL.

В Центре проектирования и разработок инженер-механик Ной Трент занимается разработкой холодильной системы и отвечает за обработку запросов со всей компании на детали, напечатанные на 3D принтере. Лаборатория, являющаяся основным производственным помещением Friedrich для нескольких инженерных групп, осуществляет процессы изготовления деталей из листового металла, гибки труб, сборки и испытаний производительности. Прежде чем внедрить 3D печать в производственные процессы компании, команда создавала прототипы с использованием упрощенных деталей из листового металла.

Производство листового металла ограничило компанию в возможности изготовления деталей сложных форм. Для некоторых циклов разработки продукта требуется до 10 прототипов одной и той же детали, поэтому затраты на производство тестовых моделей были непомерно высоки.

После интеграции 3D принтеров в рабочий процесс Центра разработки дизайна Трент и Флорес создали органичную систему для внутренних запросов от инженеров-электриков, промышленных дизайнеров и инженеров-механиков из различных предприятий и рабочих групп Фридриха. Большинство запросов, которые получает Трент, касаются прототипов пластиковых деталей, таких как вентиляторы, кожухи, корпуса, кнопки или панели. Конструкция этих деталей может улучшаться от одной итерации к другой, чтобы точно подогнать посадку, тактильные ощущения и функциональность. Помимо запросов на прототипы пластиковых компонентов, команда также обрабатывает некоторые запросы на вспомогательные средства для производства, такие как прототип корпуса зонда, который в конечном итоге будет использоваться на производственной линии.

При проектировании кондиционера необходимо учитывать множество факторов, чтобы обеспечить его производительность. Одним из нескольких важных факторов является поток воздуха. Хотя 3D печать может открыть новые возможности для тестирования деталей сложной геометрии, это еще не все. Поскольку детали в конечном итоге будут отлиты под давлением, компоненты также необходимо проектировать с учетом технологичности. Команда Friedrich использует различные фотополимеры для проверки прочности и долговечности деталей с гладкой поверхностью и точными размерами, а также прочную смолу для тестирования прочности и долговечности полученных деталей.

Помимо оптимальной производительности и технологичности, команде необходимо обеспечить простоту обслуживания кондиционеров как владельцем, так и специалистом по системам отопления, вентиляции и кондиционирования. Поэтому детали тестируются и с учетом этих пунктов.

При проектировании с учетом производительности, технологичности и удобства обслуживания каждое улучшение, даже самое незначительное, имеет значение. Чтобы внести небольшие изменения, Трент, Флорес и их команда полагаются на точность и скорость оборудования. Они часто получают запросы на один компонент, разработанный с четырьмя или пятью слегка отличающимися вариациями.

Опыт коллег поощряет сотрудников из разных отделов использовать 3D печать для создания прототипов. Возможность в любой момент получить прототип собственной разработки, который можно протестировать, дает стимул к развитию и инновациям. Раньше попытка чего-то нового требовала большого количества документов: был сделан запрос, затем он был обоснован и одобрен, прежде чем была создана заявка. Ожидание детали от стороннего поставщика могло занять несколько недель, а увеличенные сроки душили творческий потенциал.

Как показал опыт Friedrich, разработка лидирующих в отрасли продуктов требует целеустремленности. 3D печать может помочь дизайнерам и инженерам повысить скорость работы над широким спектром компонентов за счет использования обширной библиотеки материалов. Помимо прототипирования, 3D печать обеспечивает недорогое решение для индивидуального производства вспомогательных средств для производства. DigitalCraft3D помогает компаниям реализовать самые смелые задумки. Узнайте больше о возможностях нашего производства и познакомьтесь с примерами работ в разделе “Портфолио”.