Avance Design, консалтинговая фирма по разработке продуктов и инжинирингу в Индианаполисе, штат Индиана, США, использует технологию 3D печати более двух десятилетий. Тем не менее они по-прежнему видят новые возможности, которые открывают новые разработки материалов для аддитивного производства.
Наряду с литьем, механической обработкой и печатью FDM, компания Avance использует три SLA 3D принтера в разработке продуктов для медицины, робототехники, архитектуры и электронной промышленности. Использование одной из новых огнестойких смол для 3D печати позволило Avance сократить цикл разработки и затраты на производство деталей, сертифицированных по UL 94.
Тони Паркер, руководитель Avance, рассказывает о мелкосерийном производстве и успешном выполнении пожеланий клиента, которые стали возможными благодаря использованию нового материала.
Одним из клиентов Avance Design является Energy Access, производитель индивидуальных решений для зарядки аккумуляторов для электронного оборудования в медицинской, оборонной, тяжелой промышленности, безопасности и робототехнике.
Energy Access обратилась к команде Avance для помощи в разработке решений для зарядки, которые подходят для серии новых аккумуляторов уникальной формы. Таким образом перед компанией стояла задача проектирования корпуса, в котором можно безопасно разместить аккумулятор для зарядки и сделать пространство для подключения аккумулятора.
Выбор материала и технологии
Для Avance проектирование и разработка продуктов является легкой задачей. Сложности возникают при поиске материала для изготовления корпуса, который можно было бы использовать для 3D печати.
Energy Access имеет общекорпоративный стандарт, согласно которому каждая деталь должна быть сертифицирована по UL 94 для защиты от любых невидимых опасностей окружающей среды, поэтому Avance должна иметь возможность поставлять детали, которые легко сочетаются с существующими продуктами Energy Access.
Достижение необходимых свойств материала — прочности, гладкости и огнестойкости UL-94 — традиционно требовало от Avance процесса литья полиуретана. Паркер печатал шаблон пресс-формы на 3D принтере, конструировал вокруг него силиконовую форму, находил коммерчески доступный полиуретан с рейтингом UL и заливал его в форму, затем извлекал отлитую полиуретановую деталь и обрабатывал ее. При этом процесс изготовления был долог.
Преимущества 3D печати для изготовления корпусов
Помимо того, что прямое производство поможет сократить количество этапов и перейти от проектирования в САПР к готовой детали гораздо быстрее, 3D печать предлагает и другие преимущества для этого проекта.
SLA печать позволяет добиться высокого качества поверхности, в отличие от FDM печати, но при этом не требует тщательной постобработки. Готовые детали выглядят почти как покрытые грунтовкой, и они шлифуются так, как будто на них нанесена грунтовка. Их очень легко подготовить к покраске, что является дополнительным преимуществом.
Каждая деталь должна собираться с помощью винтов, поэтому должна иметь отверстия под винтовые соединения. При изготовлении деталей с помощью литья заполнение массой узких мест могло быть проблематичным. 3D печать же делает изготовление пластиковых корпусов более простым и быстрым.
3D печать SLA - отличный способ для изготовления корпусов на заказ. Широкий выбор материалов, которые предлагают производители, открывает новые возможности для производителей по всему миру. Подобрав полимер, соответствующий требованиям заказчика, компания может значительно сократить производственный процесс от разработки до получения готовой детали.
В DigitalCraft3D мы занимаемся изготовлением корпусов из пластика и другим материалов на 3D принтерах. Широкие возможности, которые предлагает технология 3D печати, позволяет реализовать проекты любой сложности. Узнайте больше о наших возможностях и познакомьтесь с примерами выполненных проектов в разделе “Портфолио”.
