DMLS — это метод, в котором используется лазер для спекания порошкового металла слой за слоем, что позволяет создавать твердую структуру. Толщина каждого слоя всего 0,02 мм, поэтому этот метод печати подходит для создания сложных рисунков без механического воздействия с помощью инструментов.

Включив технологию DMLS в производство корпуса PAM578, Panerai удалось уменьшить его вес более чем на 40% по сравнению со сталью. Традиционные методы производства затруднили бы для Panerai достижение такого снижения веса с использованием только титана. Процесс DMLS позволил компании изготовить металлический корпус, визуально похожий на их классические модели Luminor, но с полым внутренним пространством, невозможным для создания с помощью традиционных инструментов. В результате получились замечательные часы весом всего 90 граммов, несмотря на их достаточно большой размер 48 мм.

Что касается технологии и точности изготовления часов, сочетание методов 3D печати с традиционным мастерством в PAM578 действительно впечатляет. Panerai пополняет ряды часовых брендов, использующих эту невероятную технологию, и их специальное издание на выставке, несомненно, стало изюминкой мероприятия.

Освоение Panerai новой технологии началось с внедрения в свои часы композитного материала Carbotech. Несмотря на первоначальные возражения некоторых сотрудников, этот шаг продемонстрировал готовность бренда экспериментировать с новыми материалами и дизайном. В этом году Panerai сотрудничает с Brabus, немецкой автомобильной компанией, которая занимается кастомизацией роскошных автомобилей. Вместе они выпустили Submersible S Brabus eTitanio PAM01403.

При создании этих часов Panerai и Brabus использовали технологию 3D печати металлом для изготовления 47-миллиметрового корпуса с использованием 100% переработанного титанового порошка, полученного из отходов титанового сплава. Процесс включает в себя наслоение титанового порошка с использованием мощного оптоволоконного лазера для плавления слоев, в результате чего получается легкий и структурно прочный корпус. Технология изготовления корпусов на 3D принтере позволила уменьшить вес примерно на 30% в сравнении с обычным титановым корпусом. Конечное изделие весит всего 23,6 грамма.

Часы Submersible S BRABUS Titanio PAM01403 еще больше подчеркивают свой технологичный характер благодаря скелетонизированному механизму с автоматическим калибром P.4001/S, который сокращает количество ненужных материалов и обеспечивает трехдневный запас хода. Дизайн имеет решетчатый циферблат, напоминающий решетку радиатора автомобиля, дополненный красными акцентами и культовым логотипом Brabus. Вращающийся в одном направлении безель, изготовленный из материала Carbotech, придает часам нотку изысканности благодаря мраморному покрытию, напоминающему дамасскую сталь. Часы поставляются с двумя ремешками, один из которых изготовлен из черной телячьей кожи, а другой — из переработанного PET, что соответствует принципам устойчивого развития.

Универсальность Panerai выходит за рамки их технологических достижений, поскольку они продолжают расширять ассортимент своей продукции, предлагая изделия как для мужчин, так и для женщин. От относительно доступных моделей, таких как Luminor Base Logo, до часов высокой сложности, Panerai предлагает что-то уникальное для каждого.

В мире, движимом технологическими достижениями, Panerai выделяется как бренд, органично сочетающий традиционное мастерство с передовыми технологиями 3D печати. Включив DMLS и металлическую 3D печать в изготовление корпусов из металла, Panerai продемонстрировала свою готовность к расширению границ и переосмыслению будущего часового искусства.

3D печать постепенно начинает завоевывать даже такие отрасли традиционного производства, как часовое дело. Новые технологии открывают перед мастерами мирового уровня возможности, которые были бы недоступны без 3D печати. DigitalCraft3D предлагает широкий спектр 3D услуг, в том числе изготовление корпусов не только для часов, но также для электроники. Узнайте больше о возможностях нашего производства и закажите услугу 3D печати в DC3D!