Материал ULTEM® — это высокоэффективный термопластик. Этот материал, известный своей прочностью, стабильностью, лёгкостью, термостойкостью, огнестойкостью и химической стойкостью, является универсальным и высокоэффективным по сравнению с другими термопластами и металлами.
В этой статье мы обсудим плюсы и минусы материала ULTEM, его применение и марки, советы по печати этим материалом, а также сравним ULTEM с другими высокопроизводительными материалами.
Несмотря на то, что ULTEM является термопластичным материалом, он обладает свойствами, которые обычно присущи термореактивным материалам, в том числе:
Термическая стабильность: материал ULTEM имеет высокую температуру стеклования, превышающую 217 °C, и температуру плавления от 217 до 225 °C.
Огнестойкость: материал ULTEM проходит строгий тест на огнестойкость, дымообразование и токсичность (FST), что делает его пригодным для использования в аэрокосмической промышленности.
Химическая устойчивость: ULTEM нетоксичен, не вступает в реакцию с растворителями, маслами и многими химическими веществами. Некоторые сорта ULTEM, например ULTEM 1010, также являются биосовместимыми и выдерживают различные методы стерилизации, что делает их пригодными для медицинских изделий.
Прочность и долговечность: ULTEM прочнее многих нитей для 3D печати, представленных на рынке, и обладает выдающейся прочностью на разрыв.
Легкость: еще одним качеством, благодаря которому ULTEM часто становится лучшим вариантом для аэрокосмической отрасли, является возможность создавать легкие детали без ущерба для прочности.
Высокая стоимость: ULTEM относительно дорог по сравнению с другими термопластами, что может ограничивать его применение в сферах, где важна стоимость.
Ограниченный выбор цветов: ULTEM обычно доступен только в янтарных или полупрозрачных оттенках с ограниченным выбором текстур.
Отделяемые опоры: ULTEM использует только отделяемые опоры. Пользователи, знакомые с технологиями отделимых опор, могут не оценить автоматизацию, которую обеспечивают отделимые опоры.
Спасибо за вашу заявку. Скоро с вами свяжутся наши менеджеры.
Как уже упоминалось, высокое соотношение прочности к весу и показатели FST делают ULTEM отличным выбором для аэрокосмической, морской и наземной техники. ULTEM также предлагается в сертифицированной версии (CG), которая обеспечивает повышенную отслеживаемость, необходимую для аэрокосмической, пищевой и медицинской отраслей.
В целом, ULTEM хорошо подходит для различных сфер применения в следующих отраслях:
Аэрокосмическая промышленность — воздуховоды, корпуса, другие детали, используемые в полете; инструменты для укладки композитных материалов, вакуумная формовка, высокотемпературные приспособления и оснастки.
Транспорт и автомобильная промышленность — подкапотные и пассажирские отсеки, такие как воздуховоды, отражатели фар и электрические разъемы, полунесущие компоненты.
Здравоохранение — медицинские устройства, хирургические направляющие для конкретных пациентов, приспособления и инструменты.
Пищевая промышленность — производственное оборудование и упаковка, требующие сертификации NSF-51.
Освещение и электроника — области применения, требующие высокой термостойкости и огнестойкости, такие как отражатели, разъемы и корпуса.
ULTEM 9085 был разработан для замены популярного материала PPSF и открывал возможности для новых сфер применения благодаря сертификации UL-94 и улучшенным физическим характеристикам.
Высокое соотношение прочности к весу: позволяет создавать легкие конструкции, идеально подходящие для аэрокосмической промышленности
Отличные огнестойкие и низкотоксичные свойства: подходят для областей применения, где пожарная безопасность имеет решающее значение, лучший выбор для транспортной отрасли.
Благодаря сочетанию термостойкости, химической стойкости и стабильности размеров ULTEM 9085 также отлично подходит для производства усовершенствованных функциональных прототипов, полностью функциональных деталей и изделий для конечного использования.
ULTEM 1010 был разработан для удовлетворения особых требований к стерилизации и биосовместимости и имеет несколько сертификатов для применения в медицине и пищевой промышленности. В частности, он обладает более высокой термостойкостью и жесткостью, чем его старший собрат ULTEM 9085. Эти характеристики также делают его идеальным для высокотемпературных промышленных применений.
Материал обладает высокой термостойкостью, химической стойкостью и высокой прочностью при растяжении. ULTEM 1010 - биосовместимый материал для контакта с пищевыми продуктами сертифицированного качества.
Материал применяется в разных отраслях.
Аэрокосмическая промышленность: высокотемпературные инструменты (композитные, вакуумные формовочные), металлообработка, кондукторы и приспособления.
Автомобилестроение: высокопроизводительное прототипирование.
Производство продуктов питания: противни, шаблоны, штампы, кондукторы и приспособления, сертифицированные для контакта с пищевыми продуктами (NSF 51), для чистых помещений.
Медицинские: специальные инструменты и приспособления, хирургические направляющие, специальные лотки, биосовместимые (USP Class VI/ISO 10993).
ULTEM 1010 более прочный, термостойкий и обладает превосходной химической стойкостью, что делает его менее подверженным тепловому расширению. Он идеально подходит для сложных промышленных применений, требующих высокой прочности и стабильности размеров, особенно в условиях высоких температур.
Однако ULTEM 9085 обладает большей гибкостью, что делает его подходящим для применения в областях, требующих высокой прочности. Он также обладает отличными свойствами в отношении воспламеняемости, дымообразования и токсичности (FST), что крайне важно для аэрокосмической и транспортной отраслей. Благодаря более высокому соотношению прочности к весу он идеально подходит для областей, чувствительных к весу, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность.
В 3D печати ULTEM — это высокопроизводительный термопластик FDM, который позволяет инженерам печатать сложные функциональные прототипы и производственные детали, но требует более тщательного подхода к решению некоторых распространенных проблем:
Высокая температура экструзии;
Коробление и усадка;
Адгезия к материалу;
Более низкая скорость печати.
Принтеры промышленного класса разрабатываются с учетом этих сложностей. Необходимо учитывать температуру экструзии и рабочей камеры, а также вид материала (нить или гранулы).
Вы подписаны на нашу рассылку.