Швейцарская компания Bühler специализируется на машиностроении, в частности на производстве машин для пищевой промышленности. В 2018 году компания обратилась к Haas-Meincke, датскому производителю оборудования для производства тортов и печенья всех видов. Некоторые из ее машин оснащены металлическими соплами, напечатанными на 3D принтере, что дает больше свободы с точки зрения дизайна, сложности и гибкости. Сегодня датский филиал пошел дальше в своих проектах и использует аддитивное производство из металлов для изготовления деталей конечного пользования.
Когда говорят о 3D печати в пищевом секторе, скорее всего, представляют небольшие настольные FDM принтеры, способные экструдировать тесто или шоколад для создания оригинального блюда. Большинство людей очень скептически относятся к идее употребления в пищу еды, напечатанной на 3D принтере. В этой статье мы отходим от концепции непосредственного производства еды и подробнее остановимся на производственных процессах с использованием автоматизированного оборудования.
Почему аддитивное производство?
Машины Bühler, которые сегодня производят печенье, оснащены соплами, из которых выдавливается тесто, точно так же, как сопло FDM 3D принтера, из которого выходит пластиковая нить. Эти насадки имеют определенную форму в зависимости от задуманной формы печенья. Чтобы изготовить их, Bühler изготавливал несколько деталей, которые затем собрались вместе на этапе сварки. Это делалось потому, что формы были слишком сложными, чтобы их можно было получить методом фрезерования. Однако этап сборки добавляет дополнительные ограничения: сваркой мы получаем соединения, в которых могут скапливаться бактерии, а этого нельзя допустить.
В 2017 году компания открыла для себя 3D печать пластиком и обошла ряд ранее известных ограничений. Bühler быстро перешла к аддитивному производству из металлов из-за предлагаемых материалов, повторяемости и скорости, а также сложности конструкции. Сегодня сопла оборудования Bühler напечатаны на 3D принтере из титана Ti6A и нержавеющей стали 316L — двух металлов, совместимых с пищевыми продуктами.
Кенни Ларсен, менеджер по подаче и формованию печенья в Bühler Meincke, добавляет: «Благодаря свободе дизайна, которую дает 3D печать, мы смогли решить некоторые проблемы, возникающие при органическом и гигиеничном дизайне, поскольку теперь мы можем избавиться от стыков и углов традиционного производства. Фактическое производство насадок раньше было сложным делом; с 3D печатью это уже не так.».
Будущие проекты Bühler Meincke
Компания не остановилась на производстве насадок для машин, она оптимизировала другие детали, например, режущий ролик. Кенни Ларсен объясняет: «Раньше этот валик представлял собой трубку, к которой были приварены стаканчики для нарезки теста. Когда мы паяем, мы выделяем много тепла и, следовательно, детали деформируются. Используя аддитивное производство, мы можем решить эти проблемы.»
Одно можно сказать наверняка: аддитивное производство металлов позволяет компании сократить время производства, одновременно получая при этом большую свободу проектирования. Теперь специалисты могут быстро протестировать прототип, проверить его и распечатать ту же деталь для окончательного производства. Однако компания Bühler Meincke уточняет, что у этой технологии есть свои ограничения, особенно с точки зрения объема: компания хотела бы иметь возможность проектировать более крупные детали.
Изготовление металлических деталей на 3D принтере возможно даже в тех отраслях, которые предъявляют особые требования к характеристикам готовых изделий. Узнайте, как 3D печать может помочь производству. Посмотрите примеры изготовления деталей 3д нашем Портфолио!
