Archer Aviation, Inc. - лидер в производстве электрических самолетов вертикального взлета и посадки (eVTOL) переосмысливает воздушные путешествия, разрабатывая аэротакси следующего поколения. Жюльен Тиболд - менеджер по дизайну в подразделении передовых технологий, которое представляет собой полноценную дизайн-студию, занимающуюся дизайном интерьеров самолетов. Студия создает полноразмерные модели и прототипы, используя инструменты, включая моделирование методом наплавления (FDM) и стереолитографическую (SLA) 3D печать.
Тиболд говорит: «Мы постоянно печатаем. Абсолютно все, что выходит из-под пера Archer, в какой-то момент проходит через нашу студию». Команда промышленного дизайна Archer большую часть времени работает над функциональными прототипами из передовых материалов. Эти прототипы должны соответствовать стандартам производительности, обеспечивая при этом превосходное качество поверхности и точные допуски. Поэтому при выборе оборудования важными факторами являются надежность, скорость, качество готовых деталей.
Прежде чем использовать 3D печать в компании, Тиболд тестировал прототипы с помощью моделирования в САПР или вручную изготавливал прототипы на станке с ЧПУ и тестировал их вручную — это был долгий и дорогостоящий процесс. Внедрение 3D печати позволило сократить время и затраты. 3D печать методом послойного наплавления (FDM) и стереолитография (SLA) обеспечили более быстрые способы создания прототипов.
Компания Тиболда изготавливает прототипы небольших деталей для систем освещения, дизайна интерьера транспортных средств (например, отделки сидений, приборной панели и салона) и некоторых масштабных моделей для архитектуры. Некоторые из этих деталей иногда должны выдерживать высокие температуры и быть устойчивыми к коррозии под воздействием химических компонентов. Для прототипов, которые должны обладать этими характеристиками, компания Тиболда использует высокотемпературную смолу. Детали, напечатанные с помощью SLA, являются изотропными и могут выдерживать функциональные нагрузки при создании прототипов.
Экономия времени при обработке и финишной отделке
Время печати — это только часть процесса. Постобработка и отделка деталей, напечатанных на 3D принтере, должны учитываться в общем времени производства. Чем качественнее поверхность, получаемая на 3D принтере, тем меньше потребуется отделки. Тиболд отмечает: «Каждый раз, когда вы удаляете опоры, вам приходится шлифовать точки соприкосновения.»
Вначале Тиболд автоматически создает опоры в заготовке, предназначенные для минимизации времени демонтажа и сохранения чистоты поверхностей. По мере того как он набирался опыта, он настраивал плотность опоры и точки соприкосновения для еще более быстрой печати и минимальной отделки. Кроме того, он вручную ориентирует детали, чтобы ключевые поверхности оставались нетронутыми.
Тиболд постоянно печатает. Он может создать CAD-модель за 30 минут и постоянно печатает прототипы. При таком объеме печати любой простой принтера серьезно повлияет на сроки и приведёт к массовому нарушению рабочих процессов.
Тиболд должен быть уверен, что любая деталь, которую он отправляет на печать, будет напечатана точно. В современных принтерах есть встроенные датчики, которые точно контролируют температуру смолы, ее уровень, скорость и состояние печати.
Создание прототипа передовой технологии, используемой в самолетах Archer, требует скорости, точности и надежности, с которой справляется современное 3D оборудование. Создавая прототипы с отличной отделкой и легко снимаемыми опорами, Тиболд и команда производителей экономят время, позволяя быстрее завершить изготовление прототипов.
В DigitalCraft3D мы помогаем изготавливать функциональные прототипы из пластика и фотополимерных смол. Узнайте больше о возможностях нашего производства у менеджера.
